立式混料机的制作方法

作者:钱汇娱乐 | 2020-10-22 22:30

  本实用新型涉及一种立式混料机,用于将EVA物料与添加剂充分混合,属于太阳能封装领域。

  在工业化生产太阳能封装材料EVA过程中,挤出前需要将EVA和添加剂混合均匀,混合是按照一个批次一个批次的搅拌混合的。

  传统的混料机是卧式螺条式混料机或者是旋转式混料机,卧式螺条式混料机机械负载大,能耗高,并且混料过程中,螺条与混料机桶壁有较大的摩擦,不仅会产生热量还会消耗能量;旋转式混料机只适合少量的原材料混合,原材料如果过多,旋转混料过程中会造成旋转力过大而导致不安全,并且旋转式混料机因为进料口和出料口伴随着旋转不停的变化位置,很难实现自动化混料。

  本实用新型的目的在于提供一种立式混料机,该立式混料机机械负载小、有较大容量的混合量,且物料与添加剂混合更均匀。

  为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种立式混料机,其包括机架、搅拌筒、设在所述搅拌筒内的搅拌架、设在所述搅拌筒顶部的添加剂喷洒装置以及设于搅拌筒下方并与所述搅拌筒相连通的倒料斗,所述搅拌架包括拌料螺杆和套设在所述拌料螺杆外侧的螺套,所述拌料螺杆包括转轴和设于转轴外侧壁并盘旋上升的翼部,所述螺套与所述翼部及转轴之间形成收容通道,所述转轴的一端突伸入所述倒料斗并可在所述倒料斗内旋转,以带动翼部将倒料斗中的EVA物料沿所述收容通道从立式混料机的底部运送至立式混料机的顶部。

  作为本实用新型的进一步改进,所述添加剂喷洒装置设置有两个且相对所述转轴对称设置,所述添加剂喷洒装置的喷洒口朝向所述搅拌筒的内部。

  作为本实用新型的进一步改进,所述添加剂喷洒装置包括呈漏斗状设置的添加剂料仓和设置在添加剂料仓底部喷洒口处的喷嘴,所述喷嘴设置在所述搅拌筒的内部,且所述喷嘴的喷流角度为60°~120°。

  作为本实用新型的进一步改进,所述添加剂料仓的顶部设有添加剂加入口、加压口及位于添加剂加入口与加压口之间的泄压阀,所述加压口的压力为0.3Mpa-0.6Mpa。

  作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌筒包括顶壁、自顶壁两端垂直向下延伸的侧壁以及连接侧壁与倒料斗的连接壁,所述顶壁与所述添加剂喷洒装置固定连接,所述侧壁与连接壁之间形成120°~150°的夹角。

  作为本实用新型的进一步改进,所述拌料螺杆的顶端与所述搅拌筒的顶壁之间留有间距,以便EVA物料从所述收容通道中喷出,并在自身重力作用下从拌料螺杆的两侧落下。

  作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌架还包括用以固定所述螺套的螺套支架,所述螺套支架的两端分别与所述搅拌筒的侧壁相固定。

  作为本实用新型的进一步改进,所述连接壁上设置有放料口,且所述放料口设置在靠近倒料斗一侧。

  本实用新型的有益效果是:本实用新型的立式混料机通过设置有拌料螺杆和套设在所述拌料螺杆外侧的螺套,并使得螺套与拌料螺杆之间形成收容通道,从而在拌料螺杆转动时,倒料斗中的EVA物料可沿所述收容通道从立式混料机的底部上升至立式混料机的顶部,再在自身重力作用下从拌料螺杆的两侧落下,此时添加剂从立式混料机的顶部喷洒进入,与EVA物料充分接触,并在立式混料机中不停的上下搅拌,继而实现EVA物料与添加剂的混合均匀。

  为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

  请参阅图1所示,本实用新型揭示了一种立式混料机,其包括机架1、搅拌筒2、设在所述搅拌筒2内的搅拌架3、设在所述搅拌筒2顶部的添加剂喷洒装置4以及设于搅拌筒2下方并与所述搅拌筒2相连通的倒料斗5。

  所述搅拌筒2包括顶壁21、自顶壁21两端垂直向下延伸的侧壁22以及连接侧壁22与倒料斗5的连接壁23。所述顶壁21与所述添加剂喷洒装置4固定连接。所述侧壁22与连接壁23之间形成120°~150°的夹角,以使得所述搅拌筒2呈漏斗状。前述夹角之所以设定为120°~150°,是因为若角度太小,则EVA物料沿搅拌筒2内壁往下流动的速度会比较慢,继而会降低EVA物料在搅拌筒2内壁处的均匀性;若角度太大,则相同的高度会降低立式混料机的容量。

  所述连接壁23上设置有放料口231,且所述放料口231设置在靠近倒料斗5一侧。所述放料口231既可作为进料口用,也可作为出料口用,从而在混合之前,可将EVA物料从该放料口231添加入所述倒料斗5,而在混合之后,也可将混合料从该放料口231引出。

  所述搅拌架3包括拌料螺杆31、套设在所述拌料螺杆31外侧的螺套32以及用以固定所述螺套32的螺套支架33。所述拌料螺杆31包括转轴311和设于转轴311外侧壁并盘旋上升的翼部312,所述螺套32与所述翼部312及转轴311之间形成收容通道313,所述转轴311的一端突伸入所述倒料斗5并可在所述倒料斗5内旋转,从而在所述转轴311转动时,可带动所述翼部312将倒料斗5中的EVA物料沿所述收容通道313从立式混料机的底部运送至立式混料机的顶部。

  所述拌料螺杆31的顶端与所述搅拌筒2的顶壁21之间留有间距,以便于EVA物料到达立式混料机的顶部后,从所述收容通道313中喷出,并在自身重力作用下从拌料螺杆31的两侧落下,继而便于在落下的过程中与添加剂充分混合。所述拌料螺杆31的转速为20-60rpm。

  本实用新型的立式混料机采用单根拌料螺杆31来提升EVA物料,且拌料螺杆31直接通到倒料斗5的最底部,可以将最底层的EVA物料提升至立式混料机的顶部,反复循环,使得立式混料机没有死角。

  所述螺套32套设在所述拌料螺杆31的外侧,且所述螺套32的底部距离连接壁23与倒料斗5的连接处有一定间距,这样设计的目的是:一方面,在拌料螺杆31转动时,便于EVA物料借助翼部312进入所述收容通道313内;另一方面,因EVA物料到达立式混料机的顶部后,会在自身重力作用下从拌料螺杆31的两侧落下,同时与添加剂充分混合,而该间距的设立,可便于落下的EVA物料再次回到倒料斗5中,继而不停的上下搅拌,以达到与添加剂混合均匀。

  所述螺套支架33的两端分别与所述搅拌筒2的侧壁22相固定。所述螺套支架33至少设置有上、下两根,以使得所述螺套32在所述搅拌筒2内呈悬空状。所述螺套支架33与所述侧壁22之间、所述螺套支架33与螺套32之间均可以焊接固定,也可以通过螺丝相固定,于此不予限制。

  所述添加剂喷洒装置4设置有两个且相对所述转轴311对称设置,所述添加剂喷洒装置4的喷洒口(未标号)朝向所述搅拌筒2的内部。

  所述添加剂喷洒装置4包括呈漏斗状设置的添加剂料仓41和设置在添加剂料仓41底部喷洒口处的喷嘴42,所述喷嘴42设置在所述搅拌筒2的内部,以便于将添加剂喷洒入搅拌筒2内。所述喷嘴42的喷流角度的选用标准是:尽可能的覆盖EVA物料,且喷洒添加剂时不会直接喷洒到搅拌筒2内壁上,因此,本实施例中所述喷嘴42的喷流角度优选为60°~120°。

  所述添加剂料仓41的顶部设有添加剂加入口411、加压口412及位于添加剂加入口411与加压口412之间的泄压阀413。通过所述添加剂加入口411可将添加剂加入所述添加剂料仓41中;所述加压口412处连接压缩空气,以通过压缩空气将添加剂从喷嘴42处喷出,优选的,所述加压口412的压力为0.3Mpa-0.6Mpa;所述泄压阀413用以保护所述添加剂料仓41,以防所述添加剂料仓41因压力过大而造成损坏。

  所述加压口412处还安装有油水分离器(未图示),该油水分离器用于对压缩空气进行干燥,以保证与添加剂接触的空气是干燥的。所述添加剂喷洒装置4可以连续性喷洒添加剂,也可以间歇式喷洒添加剂,具体可根据实际需要进行操作,于此不予限制。

  需要说明的是:本实用新型的立式混料机在使用时,需要先加入EVA物料,并且需要在搅拌的过程中再开始喷洒添加剂,以保证EVA物料与添加剂最大程度的接触,进而使混料均匀。若先喷洒液体添加剂或是在立式混料机停止状态下喷洒,那么液体添加剂会流至立式混料机的底部,从而会导致混料均匀性差。

  所述倒料斗5设置在搅拌筒2的下方,用以收容EVA物料。所述转轴311突伸入所述倒料斗5的底部,以对倒料斗5中的全部EVA物料进行搅拌、输送,实现所有EVA物料与添加剂的混合均匀。

  在使用本实用新型的立式混料机时,先将EVA物料通过放料口231加入至倒料斗5与搅拌筒2内;然后电机控制所述转轴311转动,所述转轴311转动时带动所述翼部312旋转,EVA物料随着翼部312的旋转进入所述收容通道313;在EVA物料到达立式混料机的顶部后,从收容通道313内喷出,并在自身重力作用下从拌料螺杆31的两侧落下,与此同时,添加剂料仓41中的添加剂在压缩空气的作用下从喷嘴42中喷洒出,与下落中的EVA物料接触混合;下落后的EVA物料再次进入倒料斗5中;如此不停的上下搅拌,可以使得EVA物料与添加剂充分混合,待混合完成后,将混合料从放料口231中引出。

  本实用新型的立式混料机通过一根拌料螺杆31及套设在拌料螺杆31外侧的螺套32,将EVA物料从立式混料机的底部运送至立式混料机的顶部,再利用EVA物料自身的重力落下,添加剂从立式混料机的顶部喷洒与EVA物料接触混合,不断循环。此种混料方式不仅可以实现EVA物料与添加剂的混合均匀;而且可以一次性混合EVA物料500-5000kg,并且在混料过程中因为摩擦较少,不会产生热量,也不会产生粉尘。

  综上所述,本实用新型的立式混料机采用喷洒的方式加入添加剂,从而在添加过程中可以保证添加剂最大限度的与EVA物料接触,使得混料更均匀;另外,本实用新型的立式混料机可以一次性混料5000kg甚至更多,EVA产品检验按照混料批次检验,一次性混料批次量大,可以减少质量检验成本。

  以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


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